PVC管材的塑化是在機(jī)械力和熱的共同作用下，粒子相對滑動(dòng)、熔融、相互黏合形成熔體的過程。大量研究和測試結(jié)果表明，硬質(zhì)PVC管材的綜合性能在塑化度為60%~70%較為優(yōu)異。因此，我們應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臈l件，使塑化度均勻并控制在此范圍內(nèi)。那么，大家知道影響PVC管材塑化的因素有哪些嗎？湖北凱科塑業(yè)有限公司為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

一、加工條件

1、剪切力影響

在通常的加工條件下，PVC管材的塑化速率隨加工溫度和剪切速率的提高而加快。加工溫度的提高，溫差越大，熱傳遞速率就加快。由于PVC是熱的不良導(dǎo)體，剪切速度的增加會(huì)加快物料的間的摩擦生熱，同時(shí)加快物料與設(shè)備的接觸頻率，提高熱交換效率。適當(dāng)?shù)募庸囟燃蛹羟辛?，就能夠滿足要求。

2、溫度影響

PVC管材加工，溫度低了不塑化，高了穩(wěn)定性不行，加工溫度要在有限的區(qū)間內(nèi)可調(diào)。在足夠高的溫度下，單獨(dú)加熱可使PVC管材塑化。如果單獨(dú)加熱無法滿足要求，機(jī)械剪切和加熱結(jié)合將會(huì)帶來更切合實(shí)際的效果。PVC熔體的黏度較大，因此，在通常的加工溫度范圍，管材單靠加熱難以塑化。如果在加熱的同時(shí)對物料施以剪切和壓縮，將有利于促進(jìn)PVC初級粒子相互緊密接觸，從而促進(jìn)其塑化。

二、管材結(jié)構(gòu)

不同的加工工藝造就了PVC管材顆粒的疏松程度的不同。疏松型管材具有比緊密型管材更快的熔融速率。比如疏松型本體法管材比緊密型本體法熔化的塊。PVC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn)均隨分子量和結(jié)晶度的增大而提高，同樣PVC的塑化度也隨之變難。

三、混料與加工過程

混料是將PVC管材與熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑色料等助劑混合均一化的過程。使用的設(shè)備主要是高速捏合機(jī)、冷卻攪拌機(jī)?；旌系倪^程是依靠機(jī)械力作用在物料上產(chǎn)生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細(xì)化、升溫，使一些助劑熔化，包覆在PVC管材表面。PVC管材在剪切、摩擦作用下細(xì)化，在溫度作用下表面呈現(xiàn)松軟、多孔狀，將助劑吸附在表面并達(dá)到均一化，溫度進(jìn)一步升高，顆粒表面熔化，顆粒的密度增大。

以上就是關(guān)于影響PVC管材塑化的因素的介紹，希望能對大家有所幫助。比較硬質(zhì)PVC管材塑化度與力學(xué)性能的關(guān)系，得出硬質(zhì)PVC管材塑化度在范圍為60%~70%時(shí)效果較好。