pe管材采用熱熔承插連接方式，連接時(shí)有哪些需要注意的地方？和凱科塑業(yè)小編一起詳細(xì)了解

管材要干凈

熔接pe管材前，首先要保證管材潔凈、干燥。也就是，pe管材表面不能有油漬、灰塵、雜質(zhì)等臟污，否則熱熔時(shí)，臟污和熔接管材部分熔化在一起，可能會(huì)留下空隙，或者流至管材內(nèi)壁，污染水質(zhì)。pe管材熔接時(shí)，還要保持管身干燥。如果pe管材外壁有水珠，熔接時(shí)，可能會(huì)留下氣泡，產(chǎn)生虛焊隱患。

切口要平

pe管材的切口，要平整、干凈、無毛邊。如果管材切口歪斜，熔接時(shí)管材、管件容易不在一條直線上，焊接出的 PPR 管道就會(huì)不直。而且，接頭內(nèi)pe管材、管件的重合長(zhǎng)度不一致，水流經(jīng)過時(shí)，就會(huì)對(duì)熱熔接頭產(chǎn)生一定的沖擊，減短接頭壽命。

熱熔機(jī)溫度要夠

pe管材熱熔時(shí)，溫度要達(dá)到。合格的PPR管材，pe管材原材料純凈而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。當(dāng)然，在夏季，pe管材熱熔比較容易；而在寒冷的冬季，熱熔溫度可視實(shí)際情況適當(dāng)增加，比如南方地區(qū)，PPR管材熱熔溫度可增加5℃，北方地區(qū)增加10℃-15℃，以保證比較好的熔接效果。

熱熔時(shí)間要合適

PPR 管材的熱熔時(shí)間，要控制在合理的范圍內(nèi)。熱熔時(shí)間過短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了，其實(shí)很可能是虛焊，甚至沒有焊接牢固，通水時(shí)容易漏水。pe管材熱熔時(shí)間過長(zhǎng)，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一個(gè)弊端，就是接頭處容易太厚，使管材縮徑，減小水流量。

對(duì)接時(shí)不能旋轉(zhuǎn)

熔接pe管材時(shí)，盡量不要旋轉(zhuǎn)。有可能會(huì)破壞pe材料的分子構(gòu)成，降低pe管材的功能性，甚至縮減管材使用壽命。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。

以上就是pe管材焊接的注意事項(xiàng)，操作是一定注意。