面對pe管出現(xiàn)麻點的現(xiàn)象，凱科塑業(yè)小編找到了原因，分享給大家：

1由于原材料在機頭或機筒內(nèi)加熱時間過長，機頭和螺桿筒體不清潔或加工溫度過高或螺桿損壞易產(chǎn)生老化材料。擠壓過程中會形成大的凹坑和凹坑，特別是在添加回收材料時，這種情況應在停機約1.5小時后停止添加破碎材料。如果停機4小時后不開機，應迅速將溫度降至150-200℃，以降低原料的分解程度，同時還應注意檢查加工溫度是否適合擠壓要求。

2原材料潮濕時，PE管和PVC管表面會形成小氣泡，形成凹坑。觀察到這些凹坑有小尾巴，它們是通過與擠壓相反的方向拉伸而形成的。此時，原料需要干燥。

3。當原料中有難以塑化的雜質時，也會發(fā)生點蝕。當這種點蝕較大時，可以看到點蝕中間的雜質成分。

4當原料中有許多結晶點成分難以塑化時，也會發(fā)生點蝕。在這種情況下，需要提高加工溫度或更換原材料。

5造型套管的冷卻水量不均勻導致管道表面出現(xiàn)點蝕。Φ315以上的各類管材或多或少都有這種現(xiàn)象。原因是隨著口徑的增大，造型套的分布受冷卻水重力的影響較大。冷卻水量越大，形成完整的水膜就越困難。調整各進水管的水流量，適當增加上部水流量或冷卻效果較差部位的水流量。

6由于成型套管的冷卻通道堵塞，水量不均勻，會導致凹坑呈規(guī)則分布，有時在管道表面呈線性排列。在這種情況下，應清除冷卻通道中的孔隙，以保證水流均勻。

7水量過大，不會造成PVC管件表面點蝕。這種情況主要發(fā)生在孔形成型套筒上。由于成型套內(nèi)部流道未分區(qū)，重力作用下的水壓較大，水量較大。上部水量小，管道表面較軟，在水壓較高的地方造成點蝕。