一般PE管材給水管道的應(yīng)用范圍為低于40°C的溫度，無法用于熱水輸送管道。湖北凱科塑業(yè)有限公司介紹PE管材是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，PE管材在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，一般是設(shè)備或原材料問題造成的。下面小編為大家介紹PE管材常見的質(zhì)量問題以及質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和解決方法。

一、管道表面出現(xiàn)波紋。

原因：1、冷卻不足2、密封圈尺不合適，造成震動。

解決方法：加大定徑套的進水量或加大口與定徑套的距離。檢查真空罐的密封圈尺寸是否偏小。若小，更換或適當降低一真空罐的真空度，提高二真空罐的真空度。

二、表面麻點（主要是內(nèi)壁）。

原因：1、原料中含有雜質(zhì)；2、口與芯之間的內(nèi)壁清洗不當；3、局部溫度過高，導致老化。解決方法：1檢查原料2清理或過渡一段時間3檢查溫度傳感器。

三、表面凹坑。

原因：1、原料潮濕，氣泡破裂。2、定徑套水量不均勻。

解決方法：1、將原料烘干2、調(diào)整水量或更換定徑套。

四、表面有亮點。

原因是定徑套的水量不足。

解決方法：加大定徑套的水量或用大量的水更換定徑套。

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。

原因：原料水分過高。

解決方法：原料干燥。

六、表面不亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題。

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

七、外表面有劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上有沙石。

解決方法：清洗定徑套、支撐板或密封圈。

八、外表面吃水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，導致個別水孔水量過大。

解決方法：清潔定徑套。

九、內(nèi)壁槽（多在壁厚管內(nèi)）

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，出現(xiàn)流動。

解決方法：嘗試中央冷卻系統(tǒng)，降低口和芯的溫度。

十、管壁厚薄不均

原因：1）口觸或芯部螺栓松動，口觸與觸間間隙調(diào)整不當。2）口部或芯部溫度不均，造成料流不一致。3）定徑套與口對位不對，螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1）擰緊螺絲檢查或調(diào)整口間隙拉出2）檢查加熱圈和溫度傳感器3）調(diào)整定徑套和口撥盤折疊梭或篩網(wǎng)。

十一、低斷裂伸長率

原因：1.原料沒有很好的變形，2.取向增加，清潔度增加。

解決方法：1、調(diào)整工藝溫度，加強塑化效果2、加大口觸與定徑套的距離。

PE管材生產(chǎn)企業(yè)必須對原材料供應(yīng)商建立嚴格的評價程序，根據(jù)原材料的檢測條件選擇合適的原材料，進行適當?shù)奶幚?。管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程，加強過程和控制，以達到既控制管材質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。